1.胶阀滴漏

此种情形经常发生予胶阀关毕以后。95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。

太小的针头会影响液体的流动造成背压, 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压最少, 液体流动最顺畅。液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，最好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。

2.出胶大小不一致

当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。

进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi 以上以确保出胶稳定，最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间愈长出胶愈稳定。

3.流速太慢

流速若太慢应将管路从“1/4” 改为“3/8”，管路若无需要应愈短愈好。除了改管子，还要改出胶口和气压，这样完全加快流速。

4.流体内的气泡

过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内，解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。

5.瞬间胶( 快干胶) 在胶阀、 接头、及管路上堵塞

此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶，应确保使用新鲜的瞬间胶，将管路以未含湿气的Aceton 丙酮彻底清洗过. 使用的空气应确定完全干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。( 以上方法如仍然无效, 则应使用氮气 )

6. UV 胶( 紫外线固化胶)

确定使用黑色的管路。勿直接添加UV 胶于压力筒旧有的UV 胶上，先将原有UV 胶放掉，再将UV 胶倒入空的压力筒。压力筒内的UV 胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定。

7.针头

一般而言比20号小的针头都可能产生空气问题--- 滴漏或垂流。尽量使用较大号一般金属针头或锥形斜式针头，避免使用绕性或铁弗龙针头。

8.环氧树脂的清洗

可能的话尽量每一个Shift 用一般甲苯溶剂的储存压力筒自动清洗一次，越常清洗越好。

选择“武藏点胶机”可减少更多问题，选择“东和”可及时解决点胶机的问题。