泵抽空的原因：
1）塔、罐、容器液面低。
2）出口阀开的大，入口阀开的小。
3）两台泵抢量。
4）入口阻力过大（有阻塞现象）。
5）泵内有气体或水。
6）介质温度过高。7
）封油开得过大或过早。
8）操作中产品变轻。
9）启动前未灌泵。
危害：抽空时管线、泵发生剧烈振动，严重时，可能造成各部零件的损坏或失灵，以至出现漏油、冒烟、焊口开裂等。
2.泵抽空时应该如何处理？
1）关小或关闭泵的出口阀，待液面升高后再开泵。
2）提高容器压力。
3）抽空严重时可换泵
4）若抽空时由于两台泵抢量所致，可停一台泵。
5）如因封油开得过大或者过早，可适时适量给封油。
6）检查出口管线是否堵塞。若有，必须进行清扫。
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