未焊透

1、 坡口角度太小，钝边太厚。

2、 焊接速度太快。

3、 焊接电流太小。

4、 运条方法不当。

1、 加大坡口角度，减小钝边厚度，增加根部间隙。

2、 降低焊接速度。

3、 在不影响熔渣覆盖的前提下加大电流，短弧操作，使焊条保持近于垂直的角度。

4、 掌握正确的运条方法。

咬边

1、 焊接电流过大。

2、 运条方法不当。

3、 焊接速度过快。

4、 电弧太长。

5、 焊条选择不当。

1、 减小焊接电流。

2、 掌握正确的运条方法。

3、 降低焊接速度。

4、 短弧操作。

5、 根据焊接条件选择合适的焊条型号和直径。

焊瘤

1、 焊接电流过小。

2、 焊接速度太慢。

3、 电弧过大。

4、 运条方法不正确。

5、 焊条选择不当。

1、 调整合适焊接电流。

2、 加快焊接速度。

3、 短弧操作。

4、 正确掌握运条方法。

5、 根据焊接条件选择合适的焊条型号和直径。

焊缝外观不良

1、 焊接电流过大或过小。

2、 焊接速度不当使熔渣覆盖不良。

3、 运条方法不当。

4、 焊接接头过热。

5、 焊条选择不当。

1、 调整合适电流。

2、 调整焊接速度。

3、 掌握正确运条方法。

4、 避免焊接过热。

5、 根据焊接条件，母材及板厚选择合适的焊条型号和直径。

夹渣

1、 前一层焊道的熔渣清理不净。

2、 焊接速度过慢，熔渣前淌。

3、 坡口角度过小。

4、 焊条角度和运条不当。

1、 仔细清理熔渣。

2、 稍微提高焊接电流，加快焊速。

3、 加大坡口角度，增加根部间隙。

4、 正确掌握运条方法。

气孔

1、 电流过大。

2、 电弧过长。

3、 焊接区表面有油、锈等污物。

4、 焊条过潮。

5、 焊接接头冷却速度过快。

6、 母材含硫过高。

7、 焊条选择不当。

8、 引弧方法不当。

1、 使用适当的电流。

2、 短弧操作。

3、 清理焊接区表面。

4、 焊前将焊条烘干。

5、 摆动、预热等，以降低冷却速度。

6、 使用低氢型焊条。

7、 选择气孔敏感性小的焊条。

8、 采用引弧板或用回弧法操作。

热裂纹

1、 接头刚度过大。

2、 母材含硫过高。

3、 根部间隙过大。

1、 采用低氢型焊条。

2、 使用含锰高的低氢焊条，使用含碳、硅、硫、磷低的焊条。

3、 保持合适的间隙，收弧时要把弧坑填满。

冷裂纹

1、 母材中含合金元素量高。

2、 接头刚度过大。

3、 接头冷却速度过快。

4、 焊条吸潮。

1、 预热，使用低氢焊条，使用碳当量低、韧性高、抗裂性好的焊条。

2、 预热，正确安排焊接顺序。

3、 进行预热和后热，控制层间温度，选择合适的焊接规范。

4、 焊前焊条烘干，选用难吸潮焊条或超低氢焊条。

烧穿

1、 坡口形状不良。

2、 焊接电流过大。

3、 焊接速度过慢。

4、 母材过热。

5、 电弧过长。

1、 减小根部间隙及加大钝边高度。

2、 使用较小的电流或选用电弧吹力小的焊条。

3、 适当加快焊接速度。

4、 避免接头过热。

5、 短弧操作。

变形

1、 焊接接头设计不当。

2、 接头下部过热。

3、 焊接速度过慢。

4、 焊接顺序不当。

5、 缺乏约束的条件。

1、 设计时预先考虑到接头的膨胀、收缩。

2、 使用小电流、选用熔深浅的焊条。

3、 适当加快焊接速度。

4、 正确安排焊接顺序。

5、 使用夹具等进行充分约束，但必须注意防止产生裂缝。

凹坑

1、 焊条吸潮。

2、 焊接区表面赃物太多。

3、 焊条过热发红。

4、 母材含硫过高。

5、 母材的碳、锰过高。

1、 焊前焊条烘干。

2、 清除表面油、锈、油漆等污物。

3、 使用小电流、避免焊条过热。

4、 使用低氢型焊条。

5、 使用碱度高的焊条。

飞溅

1、 电流过大。

2、 焊接时产生磁偏吹。

3、 碱性焊条错用正极性。

4、 焊条吸潮。

5、 电弧过大。

1、 使用合适的电流。

2、 尽量防止磁偏吹。

3、 改用反接（即焊条接正极）。

4、 焊前焊条烘干。

5、 用短弧施焊。