定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。一个概略的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何东西都可移出现场。该阶段关键道具“红单运动”

目的：将"空间"腾出来活用

定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，既实现”三定“：定名、定量、定位

目的：不浪费"时间"找东西

定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生

目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果

目的：通过制度化来维持成果

定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯

目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人

5S是用来维持品质、环境、安全和提高效率的一种指导性管理工具，它直接从整体上提升企业管理水平，它将直接帮助企业达到：

1.安全：使工业事故降低为零

2.环境：园林式环境，花园式办公

3.品质：让顾客满意度达成企业目标和降低成本

4.效率：快速取出和存放所需文件和物品及提升准时交货率

1.5S活动起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代。

2.5S活动成为二战后日本工业创造令世人震惊的经济奇迹的二大法宝之一。

3.5S活动已经得到世界各国工业企业的广泛认同，成为企业进行工厂管理，改善现场管理的基础工程。

• 6S ---- Safety 安全

• 7S ---- Safety 安全 Saving 节约

• 8S ---- Safety 安全 Saving 节约 Service 服务

• 9S ---- Safety 安全 Saving 节约 Service 服务 Satisfaction满意

根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容

推行5S我们可以

1.减少亏损：5S是最佳的推销员

2.降低不良：5S是品质零缺陷的护航者

3.减少浪费：5S是节约能手

4.降低设备故障：5S是交货期的保证

5.缩短切换产品时间：5S是高效率的

6.预防事故发生：5S是安全的软件设备

7.降低投诉：5S是标准化的推动者

8.减少缺勤：5S可以创造出快乐的工作岗位