点胶跳塞导致良率下降？东和助您精准攻克

在生产线上，你是否遇到过这样的困境：明明调试好的点胶参数，却在关键时刻“断供”——胶水忽多忽少，甚至直接断胶？

精密电路板上残缺的胶痕，不仅拖累良率，更可能让一批产品沦为废品。而这，就是“点胶跳塞”的严重影响。

2.设备问题

    -  设备老化：长期使用后，胶管内壁磨损或变形，导致胶塞运动受阻；胶阀密封圈磨损或硬化，导致胶液泄漏或胶塞卡滞。

    -  压力不稳定：气压或液压系统波动，导致胶塞推力不均匀。

3.工艺参数

    -  点胶速度过快：胶塞运动速度超过胶液流动极限，导致胶液断裂或气泡产生。 

    -  回吸不足：胶阀关闭后回吸量不足，胶液在重力作用下滴落，导致胶塞位置偏移。

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粘度控制：根据胶水特性调整温度或添加稀释剂。例如，冬季将胶水预热至 25℃可改善流动性。

脱泡处理：使用真空脱泡机或离心脱泡设备去除胶液中的气泡。例如，对 AB 胶进行 5 分钟真空脱泡可减少跳塞概率。

阀体维护：定期清洁点胶阀内部残留胶渣，避免阀芯 / 阀针卡滞。

更换部件：定期检查胶管、密封圈等易损件，及时更换。

升级密封件：采用耐磨、耐高温的密封材料，如填充 PTFE 泛塞封。

点胶速度：根据胶水粘度和设备性能设置合理速度。例如，对于粘度为 10000mPa・s 的胶水，点胶速度应控制在 20-30mm/s。

回吸参数：增加回吸压力或时间，确保胶液不滴落。例如，将回吸压力从 0.3MPa 提高至 0.6MPa。

预压处理：在点胶前对胶液施加一定压力，排除初始气泡。例如，使用螺杆点胶阀时，预压时间设置为 1-2 秒。

路径规划：避免点胶路径中出现急停或急转弯，减少胶塞惯性冲击。例如，将直角路径改为圆弧过渡。

⏫ 东和阀体专业维护

  ✅   胶水认证：选择与设备兼容的胶水，并进行粘度、气泡含量等指标测试，脱泡处理等操作，确保胶水质量满足生产工艺要求，避免因胶水问题影响产品品质。

  ✅   设备选择：采用高精密点胶设备及压电喷射阀等精密元件，具备高精度、稳定性及重复性特点，可精准控制胶量、压力与路径，提升生产效率和良品率。

设备选择：采用高精密点胶设备及压电喷射阀等精密元件，具备高精度、稳定性及重复性特点，可精准控制胶量、压力与路径，提升生产效率和良品率。